昇華防止シリコンインク

昇華生地

衣料品の生地の一部の生地には、ソリッドカラーに弱い染料が使用されており、熱染料で使用すると、パルプとインクの印刷などの他の接触部分に形成または移行する可能性があり、これは蒸留の形態です。生地の。 この種の布地の印刷工程、特にシリコンインク印刷工程では、シリコンインクを加熱して固化させる必要があるため、布地の染料がシリコンインクに転写されやすく、印刷効果が大幅に低下するという問題があります。印刷所のほうが頭が痛いです。

昇華防止シリコンインク

昇華型生地プリント用に、昇華防止シリコーンインクを開発しました。 この黒色シリコーンインクも、A成分として主剤、架橋剤、昇華防止剤、B成分として白金触媒の二液型パッケージング方式です。使用時には二液型シリコーンのみが均一に混合されます。一定の比率に合わせてスクリーン印刷で生地にプリントします。 120-160 ℃の温度で約 39 秒間焼き、コロイドを完全に加硫します。

昇華防止シリコンインク印刷プロセス

綿や綿混紡生地など、生地ごとに異なるコロイドを使用して印刷する必要がある場合は、黒色の昇華防止シリコンを直接スクリーン印刷してから、他の色のシリコン インクをスクリーン印刷できます。 ナイロン、ポリエステル、ポリエステルなどの生地の場合、通常、中間層の接着剤を使用してプライマー処理を行い、硬度を高めた後、昇華防止シリコーンや他の色のシリコーンなどをスクリーン印刷する必要があります。 印刷プロセスでは、加熱して硬化するための卓上乾燥機が必要であり、異なるパターンには異なるスクリーン プレートを一緒に印刷する必要があります。