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XG-399-3 と XG-399-2 を含むテキスタイル スクリーン印刷用の熱硬化型および空気乾燥型の光沢シリコーン、混合比、硬化システム、生産要件を比較します。{0}}

光沢のあるシリコン印刷パスの数は、デザイン、スクリーン設定、シリコン構造、および必要な表面効果によって異なります。 2 つのパスが実際的な開始点となる理由と、サンプル テストを通じて適切なパス数を決定する方法を学びます。

テキスタイルスクリーン印刷用の透明な光沢のあるシリコーントップコートの使用方法（着色されたシリコンや隆起したシリコーンの上への塗布、印刷パス、硬化オプション、適切な衣類への用途など）を学びます。

熱{0}}硬化型と自己乾燥型のマットシリコン-では、異なる硬化方法、触媒、生産ワークフローが使用されます。この記事では、両方のシステムを比較し、装置、作業時間、硬化条件、繊維用途に応じて適切なマットシリコンを選択する方法を説明します。

クリアマットシリコントップコートに通常必要な印刷パスの数と、スクリーンのセットアップ、パターン構造、乾燥および表面被覆率が最終的なマット仕上げにどのように影響するかを学びます。

シリコン スクリーン プリントが光沢がありすぎる理由と、クリア マット シリコン トップ コートがどのように衣類や繊維製品に滑らかで光沢の少ない仕上がりを生み出すのかを学びましょう。{0}

染料の移行は、特に濃い色の生地の上に明るい色のロゴを印刷する場合、染色されたポリエステル上の高密度シリコン プリントの外観に影響を与える可能性があります。{0}}このガイドでは、色素移行の原因、移行防止シリコンの役割、安定した色、密着性、浮き上がった 3D 効果を実現する積層印刷システムを構築...

高密度シリコン印刷は、明確なエッジと一貫した高さを備えた厚く隆起した構造を作成するように設計されています。このガイドでは、段階的に高さを上げ、層間でフラッシュ乾燥し、安定した印刷条件を維持し、鮮明で鮮明な高密度印刷を実現するための設計ジオメトリを制御する方法について説明します。--

高密度シリコーンインクは、テキスタイルプリントに厚く、隆起した、柔軟な 3D 効果を生み出します。このガイドでは、プリンターがさまざまな厚膜印刷プロセスに適したシリコーン インクを選択できるように、硬化システム、混合比、作業時間、弾性、一般的な用途など、XG-866AH、XG-866A、および...

温度は、繊維スクリーン印刷における視覚的応答、乾燥時間、ハイドロクロミックインクの性能に影響を与える可能性があります。この記事では、冷水、低温環境、高温への曝露が水の露出効果にどのように影響するかを説明します。-印刷プロセスの温度と最終使用温度を別々に評価する必要がある理由を学び、水着、アウト...

ハイドロクロミックインクは伸縮性のある生地にも使用できますか?答えは、生地の伸縮性と完成した衣類の性能要件によって異なります。この記事では、伸縮性のある布地へのウォーターリビール印刷の課題を探り、伸縮が印刷品質にどのような影響を与えるかを説明し、スポーツウェア、水着、ヨガウェアなどの用途に対す...

ハイドロクロミック インクの亀裂は、テキスタイル上の水性プリントの外観、柔軟性、耐久性に影響を与える可能性があります。{0}}この記事では、生地の伸び、過剰なコーティングの厚さ、ベースインクの適合性の低下、不適切な乾燥条件、不均一なスクリーン印刷など、ひび割れの一般的な原因について説明します。...