現在、シリカゲル製品には多くの種類のカスタマイズされた加工技術があります。異なるタイプのシリカゲル製品は、異なるプロセスによって作られる必要があり、ほとんどの製品はシルクスクリーン印刷のプロセスを避けることができない。シルクスクリーン印刷プロセスでは、シリカゲル業界で使用されるだけでなく、日常生活で多くの製品のロゴを印刷するためにも使用されます。シルクスクリーン印刷プロセスには多くの利点があるため、多くの業界で認識することができ、その印刷プロセスは、2成分液体シリカゲルと硬化剤カラーペーストを使用してシルクスクリーン印刷に必要な色を準備し、最終的にシルクスクリーン印刷機を介してシルクスクリーン印刷プロセスを完了することです。シリカゲル製品業界では、その目的は、フォントで製品の外観パターンの印刷を達成することです。たとえば、私たちの一般的なシリカゲルギフトロゴはそのうちの1つです。
シルクスクリーン印刷プロセスは、他のプロセスのための多くの優れた特性を有する。まず、それは良好な流動性、強いペースト粘度およびクリア効果、安定した高温および低温印刷耐性、良好な耐候性および老化性能などを有し、製品のシルクスクリーン印刷パターンはより立体的で手触りを有し、シルクスクリーン印刷計画はまた、優れた剥離強度、耐摩耗性および輝度を有する。また、防水性、滑り止め、通気性、高温および低温耐性、優れたレベリングを備えています。
シリカゲルメーカーは、スクリーン印刷プロセスの製造プロセスでどのような細部に注意を払うべきですか?シルクスクリーン印刷の効果はパターンの品質と密接に関連しているため、シリコンキーやシリコンギフトカップなどの一部のプロセスに表示されます。製品に適用されるインクは、シルクスクリーン印刷プロセスにとっても非常に重要です。良質のインクはパターンの品質を向上させることができますが、一部の製品は長期間使用すると退色します。以下の理由により、製品の退色が発生します。
1.シルクスクリーン印刷インクの品質は悪く、シリカゲル製品の表面に影響を与え、シルクスクリーン印刷効果が劣る。
2.シリカゲル製品のシルクスクリーン印刷後の低ベーク温度または短いベーキング時間は、シルクスクリーン印刷シリカゲル製品パターンの耐摩耗性に劣り、数回の使用後にぼやけ始める。
3.シリカゲル製品の表面が汚れすぎており、シルクスクリーン印刷前に洗浄されず、シルクスクリーン印刷インキとシリカゲルとの間の吸着を妨げ、文字を少しの力で拭き取る。