フリース生地用の光沢のあるシリコーンのスクリーン印刷

XG-399-3 光沢シリコーンは、フリース生地へのスクリーン印刷用の最終光沢コーティング層として特別に設計されています。フリース生地は、スウェットシャツ、パーカー、ジャケットに使用される、柔らかく、暖かく、わずかにふわふわしたポリエステルまたは混紡素材です。

フリースは表面に凹凸があるため、鮮明さ、耐久性、明るさを確保するには、プリントを慎重に重ねる必要があります。 XG-399-3 光沢シリコンは最終段階でのみ塗布され、鏡のような高光沢、滑り止め、ソフトタッチ仕上げを実現し、ロゴやデザインの視覚的および触感的な品質を高めます。{4}}

フリース生地のふわふわした質感は、印刷の鮮明さに影響を与える可能性があります。 XG ロゴには、正確な多層印刷が必要な重複する色の線が含まれています。-

印刷手順:

ステップ 1: 透明ベースレイヤー:

XG-866AR 50% + XG-866ZR 50%を混合、3回印刷

カラーレイヤーの滑らかで均一な透明度を作成します。

ステップ 2:カラーレイヤー:

XG-866AR + 15% 白色ペーストを混合し、15 回印刷します

ロゴ上の色の線が重なる場合:

赤色ペースト15%、3回印刷

オレンジ色ペースト 15%、3 回印刷

緑色ペースト15%、3回印刷

正確なマルチカラー定義を保証します-

ステップ 3:最終光沢レイヤー:

XG-399-3を塗布すると鏡のような光沢のある仕上がりになります

オプション: 輝きをさらに高めるために 5% のグリッター パウダーを混ぜます。

平らに一度印刷し、次にスキージでもう一度印刷すると、滑らかな高光沢の表面が得られます。-

注:

触媒とシンナーの比率は以下の通り布地用のスクリーン印刷光沢のあるシリコーンインク標準的な推奨事項

次の層を塗布する前に、各層の表面が乾燥している必要があります。

厚さに応じて、オーブンで 120 ～ 150 度で硬化

結果：
XG ロゴは、明るく光沢のあるソフトタッチ仕上げで、鮮明なマルチカラーのラインと優れた接着力を備えています。{0}{1}{1} XG-399-3 は、ベースの色や印刷の厚さを変えることなく、最終的に鏡面のような表面を保証します。

最終光沢層のみ: 視覚的な魅力と表面の滑らかさを向上させます。

鏡-のような仕上げ: 高輝度と反射効果

ソフトで柔軟: フリースの自然な柔らかさを維持します。

耐久性と滑り止め: 摩耗や伸びに強い

マルチカラー デザインの強化: ロゴやパターンをより鮮明にします。-

光沢のあるシリコンをフリース生地に印刷する場合、ダイレクト スクリーン印刷とポジティブ熱転写印刷という 2 つの主な方法が一般的に使用されます。

1. フリースへの直接スクリーン印刷

ダイレクトスクリーン印刷とは、スクリーン印刷によりフリース表面に直接シリコンを塗布することを意味します。

フリース生地に直接プリント

ビルドアップ レイヤやマルチカラー デザインに適しています。{0}{1}{1}

XG-399-3を最終層として塗布することで最終的な光沢効果を実現

生地の柔らかさと柔軟性を維持します

この方法は、フリースに盛り上がったロゴ、多層カラー効果、または強力な 3D 構造を作成する場合に最適です。{0}}

2. ポジティブ熱転写印刷

ポジ転写とは、最初にシリコンのデザインを PET フィルムに印刷し、次にフリース生地に熱プレス転写することを意味します。{0}}
プロセス：
PETフィルムにデザインを印刷
部分的に硬化する
フリース生地にヒートプレス
よりスムーズな表面制御を実現
細かい部分に良い
量産一貫生産に最適

逆転写について: PET フィルムはポジ転写時にすでに自然で滑らかな光沢のある表面を提供しているため、フリースに光沢効果を与えるには通常、逆転写は必要ありません。