シリコーンインクを印刷する前に、適切な表面処理が不可欠です。
PU レザー、EVA、ゴムなどの靴の素材は表面エネルギーが低いことが多く、接着力に影響します。

ヒント:

• 油やゴミをきれいにします
• 必要に応じてプライマーを使用してください
• 量産前に接着力をテストする

靴の素材が異なれば、必要なシリコーンインクの配合も異なります。

例えば：

• スポーツシューズ用高弾性シリコン
• 革用強粘着シリコン
• 3D 効果を実現する高密度シリコン-

インクの選択を誤るとひび割れや剥がれの原因となります。

印刷の厚さは、最終的な外観と耐久性に直接影響します。

推奨事項:

• シリコーンインクには適切なメッシュ数を使用してください
• レイヤーの厚さを制御して 3D またはフラット効果を実現
• 硬化の問題を防ぐため、厚すぎる層は避けてください。

硬化は、シリコンスクリーン印刷において最も重要なステップの 1 つです。

適切に硬化していない場合:

• プリントがべたつく感じがする場合があります
• 耐洗濯性が低い
• 耐久性の低下

標準的な提案:

• 硬化温度100～150度
• 厚みに応じて時間を調整する

大量生産の前に必ずテストしてください。

共通テスト:

• ストレッチテスト
• 洗濯試験
• 剥離試験

これにより、シリコンプリントが履物用途の品質基準を満たしていることが保証されます。