製品説明
衣服付属品、履物、カスタマイズされたアパレル市場の継続的な成長に伴い、
熱転写、エンボス加工、成形、アグレット用途、植毛プロセスなどに使用されるスクリーン印刷用シリコーンの人気が高まっています。
アプリケーションがより複雑になるにつれて、熱伝達または成形中のシリコーンの泡立ちが、生産の安定性と最終製品の一貫性に影響を与える主要な品質課題の 1 つとして浮上しています。
スクリーン印刷用シリコーン ソリューションを専門とする企業として、私たちは広範な製造経験と顧客からのフィードバックに基づいて詳細な分析を実施しました。{0}
シリコーンの泡立ちの根本原因は材料とプロセスの不一致にあります
熱伝達および成形プロセスでは、シリコーン素材は短時間のうちに高温と圧力にさらされます。
シリコーン配合物に揮発性成分が含まれている場合、または硬化反応が完全に完了していない場合、加熱中にガスが放出され、気泡、膨れ、または内部空隙が生じる可能性があります。
この問題は、次のようなアプリケーションで発生する可能性が高くなります。
厚手の熱転写シリコンプリント
エンボス加工および成形されたシリコーン構造
-一体型アグレット (巾着チップ) シリコン成形品
二次熱処理を施した植毛シリコン
これらの用途では、シリコーン材料の熱安定性、脱ガス性能、硬化制御**に対してより高い要求が課されます。
印刷の厚さと構造設計は重要な要素です
スクリーン印刷では、シリコンの厚みが増すと内部の熱の放出が遅くなります。
表面層が内層よりも早く硬化すると、閉じ込められたガスが上方に移動し、目に見える泡立ちや内部空洞が発生します。
したがって、安定した再現可能な生産結果を達成するには、適切な材料の選択と構造設計が不可欠です。
プロセスパラメータと環境条件が重要
材料配合に加えて、プレス温度、加熱速度、滞留時間、金型の通気設計はすべて最終品質に直接影響します。
生地の水分含有量や周囲の湿度などの環境要因によっても、高温下でガスが発生し、気泡が発生する危険性が高まります。
「印刷可能」から「プロセス安定」へ-: 業界の進化
一般的な泡立ちの問題に対処するために、当社はシリコーン システムの最適化を継続し、次のようなアプリケーション指向のソリューションを提供しています。-低揮発性、低-空気含有量-熱伝導シリコーン配合
-成形およびアグレット用途向けに設計された安定性の高いシリコーン
3D効果と表面平滑性のバランスをとった複合シリコーンシステム
材料配合、プロセスパラメータ、アプリケーションシナリオを調整することで、生産の安定性と歩留まりの一貫性を大幅に向上させることができます。