材料構成
高密度スクリーン印刷用シリコーン (HD シリコーン) と従来のスクリーン印刷用インクは、その組成が根本的に異なります。 HD シリコーンは、ベース シリコーンとプラチナ ベースの硬化剤から構成される 2 成分硬化システムです-。対照的に、プラスチゾル、水-ベース、または溶剤-ベースのインクなどの従来のインクは、乾燥または硬化して膜を形成する液体媒体に懸濁した顔料に依存しています。この組成の違いにより、HD シリコーンに高い固形分含有量や硬化後のごくわずかな収縮などの独特の特性が与えられます。
寸法安定性と3D効果
最も顕著な違いの 1 つは、立体的な高浮き彫りプリントを実現できることです。{0}{1} HD シリコーンは、崩れたりひび割れたりすることなく、多くの場合 1 ～ 3 mm の厚い層に印刷できます。ただし、従来のインクは一般に、薄くて平らなプリント用に設計されています。従来のインクで高さを増やそうとすると、表面が不均一になったり、ひび割れたり、剥がれたりすることがよくあります。
弾力性と柔軟性
HD シリコーンは優れた弾性を示し、印刷されたパターンが壊れることなく生地に沿って伸びて回復します。そのため、スパンデックスやライクラなどの伸縮性のある繊維に非常に適しています。従来のインクは柔軟性が低い傾向があり、伸縮性のある生地にプリントすると時間の経過とともに亀裂が入ったり剥離したりする可能性があります。
耐久性と耐環境性
硬化した HD シリコーンは、洗濯、摩耗、紫外線、極端な温度に対する耐性が非常に優れています。従来のインクは、繰り返し洗濯したり、長時間日光にさらしたり、摩擦したりすると、劣化したり色褪せたりすることがあります。さらに、HD シリコーンには通常、PVC、フタル酸エステル、その他の有害な化学物質が含まれていないため、環境に優しい代替品となります。
表面の外観と仕上げ
HD シリコーンは、光沢のある、マットな、またはサテンの質感を含むさまざまな表面仕上げを可能にし、厚いプリントでもシャープできれいなエッジを維持します。従来のインクの表面効果は限られており、同様の視覚的多様性を実現するには追加のコーティングが必要になることがよくあります。
プロセスと硬化の違い
HD シリコーンは、完全な架橋を達成するために、2 つの成分の正確な混合と、通常 100 ～ 150 度の熱硬化を必要とします。従来のインクは、空気乾燥、熱硬化、または溶媒の蒸発によって硬化しますが、同じような寸法安定性や触感は得られません。
まとめ
要約すると、高密度スクリーン印刷用シリコーンは、従来のスクリーン印刷材料と比較して、優れた三次元効果、弾性、耐久性、環境安全性を備えています。-その独特の物理的および化学的特性により、正確で長持ちする、視覚的に印象的なプリントが必要な用途に最適な素材です。-