屋外でのスクリーン印刷は屋内での印刷とは大きく異なります。プリントが日光、雨、湿気、温度変化、繰り返しの取り扱いにさらされると、通常のインクは予想よりもはるかに早く退色、ひび割れ、剥がれ、または接着力を失う可能性があります。そのため、屋外用途や耐紫外線用途には、適切なスクリーン印刷インクを選択することが不可欠です。-
プラスチック パネル、金属看板、ガラス、ビニール、アクリル、布地、販促品などに印刷する場合、インクは下地との互換性があり、屋外での長期間の暴露に耐えられる強度が必要です。{0}}屋外で使用するスクリーン印刷用インキの選び方と、生産前に確認すべき点について説明します。
屋外スクリーン印刷に特殊なインクが必要な理由
屋外プリントは屋内製品よりも厳しい条件に直面します。太陽光には紫外線が含まれており、インク内の顔料や樹脂システムを破壊する可能性があります。雨や湿気も接着に影響を与える可能性があり、熱や寒さによって膨張、収縮、亀裂が生じる可能性があります。
このため、屋外用スクリーン印刷用インクは、良好な色範囲を提供するだけでなく、耐候性、耐紫外線性、接着強度、耐久性も備えている必要があります。
紫外線にさらされると色褪せが起こる可能性があります
屋外プリントで最もよくある問題の 1 つは色褪せです。赤、黄、オレンジ、蛍光色などの明るい色は、紫外線の影響をより受けやすいことがよくあります。顔料の品質が悪い場合、長時間日光にさらされると、印刷された色がくすんだりムラになったりすることがあります。
色あせを軽減するには、耐光性の高い顔料で作られたインクを選択してください。長期にわたる屋外プロジェクトの場合は、屋内での使用のみを目的として設計された低グレードの顔料や装飾インクは避けることをお勧めします。-
気象条件はインクの耐久性に影響します
屋外のプリントは、雨、風、ほこり、雪、湿気にさらされる可能性があります。インキ皮膜の強度が低いと、印刷の剥がれや膨れ、光沢の低下が生じる場合があります。沿岸地域や工業環境では、塩分、化学物質、汚染によりさらなるストレスが生じる可能性があります。
したがって、耐候性インクは、屋外の看板、ラベル、パネル、銘板、車両のグラフィック、屋外機器のマーキングには特に重要です。{0}}
基板の膨張により亀裂が発生する可能性がある
一部の材料は、温度が変化すると膨張および収縮します。プラスチック、ビニール、金属パネルは、熱や冷気によってわずかに動くことがあります。インキ膜が硬すぎると亀裂が入ったり、表面から剥がれたりすることがあります。
フレキシブルな素材の場合は、フレキシブルなインク システムを選択する必要があります。硬い基材の場合、通常は接着力と硬度がより重要です。
屋外用スクリーン印刷用インキの主な種類
さまざまな材料や性能要件に適したスクリーン印刷用インクが異なります。インクを選択する前に、屋外印刷や耐紫外線印刷に一般的に使用される主なインクの種類を理解する必要があります。-
溶剤-ベースのスクリーン印刷インキ
溶剤-ベースのインクは、通常、多くの素材に対して強力な接着力と優れた耐久性を発揮するため、屋外印刷に広く使用されています。配合によりプラスチック、塩ビ、アクリル、金属、ガラス、コーティングされた材料にも使用できます。
溶剤ベースのインクは多くの場合耐候性に優れていますが、製造中に適切な換気と乾燥条件が必要です。
最適な用途
溶剤-ベースのインクは、屋外看板、工業用ラベル、ステッカー、プラスチック パネル、広告板、および強力な接着力が必要な製品に適しています。
UV-硬化型スクリーン印刷インキ
UV- 硬化型インクは、UV 光ですぐに乾燥します。印刷後ほぼ瞬時に硬化できるため、高効率の生産に人気があります。- UVインクはまた、硬いインク膜、良好な光沢、および優れた耐薬品性を提供します。
ただし、すべての UV インクが屋外での使用に自動的に適しているわけではありません。特定の UV インクが屋外耐候性と紫外線安定性を備えているかどうかを確認する必要があります。
最適な用途
UV- 硬化型インクは、プラスチック シート、アクリル、ガラス、金属パネル、包装、ラベル、高速生産ラインに適しています。-
二成分スクリーン印刷用インク-
2 成分インクには通常、インクと硬化剤が含まれています。-混合後、インク膜はより強くなり、摩耗、化学物質、耐候性に対する耐性が高まります。このタイプのインクは、耐久性が非常に重要な産業用途でよく使用されます。
欠点は、混合後のポットライフが限られているため、生産計画を正確に行う必要があることです。
最適な用途
2 成分インクは、金属銘板、ガラス パネル、屋外機器のマーキング、自動車部品、産業用制御パネルに適しています。-
水性-スクリーン印刷用インク
水性インクは、繊維や一部の紙や多孔質素材によく使用されます。{0}}多くの溶剤ベースのシステムよりも環境に優しいです。-ただし、屋外用途の場合は、耐洗濯性、耐紫外線性、耐候性を考慮して配合を特別に設計する必要があります。
最適な用途
水性インクは、屋外での使用を目的として設計されている場合、屋外のテキスタイル、バナー、旗、バッグ、布製品に適しています。{0}}
屋外用スクリーン印刷インキを選択する際の重要な要素
適切なインクの選択は色だけではありません。印刷環境、素材、最終的なアプリケーション全体を評価する必要があります。
1. 印刷素材を確認する
下地は最初に考慮すべき要素です。 PVC にはうまく機能するインクでも、ガラスや金属にはうまく機能しない場合があります。材料が異なれば、表面エネルギー、平滑性、コーティング層、耐薬品性も異なります。
一般的な屋外基材には次のようなものがあります。
PVC
ペット
PP
PE
アクリル
ポリカーボネート
アルミニウム
ステンレス鋼
ガラス
コーティングされた金属
ビニール
ファブリック
PP や PE などの表面エネルギーが低い素材は、印刷がより困難になります。{0}表面処理、プライマー、または特別に配合されたインクが必要な場合があります。
2. 耐紫外線要件を確認する
耐 UV 性とは、色あせ、黄ばみ、または劣化することなく、日光にさらされてもインクが耐えられる能力を指します。屋外で短期間使用する場合は、標準の屋外用インクで十分な場合があります。-長期間使用する場合は、耐光性と耐候性の高いインクを選択する必要があります。-
印刷製品を屋外で数か月または数年使用する場合は、インクの供給元に耐紫外線データ、耐光性評価、または耐候性試験の結果を問い合わせてください。
3. 接着強度の評価
密着性が良く、剥がれ、傷、インク落ちを防ぎます。接着力は、ガラス、金属、アクリル、プラスチック シートなどの滑らかで非多孔性の素材に対して特に重要です。-
量産前に、インクが完全に乾燥または硬化した後、密着性をテストする必要があります。一般的な方法はクロスハッチテープテストです。-インクが剥がれやすい場合は、別のインクシステム、表面処理、またはプライマーが必要になる場合があります。
4. 耐摩耗性と耐傷性を考慮する
屋外のプリントは、触れたり、掃除したり、輸送したり、ほこりや摩擦にさらされることがよくあります。印刷面に傷がつきやすい場合、最終製品がすぐに古くなってしまう可能性があります。
高い耐摩耗性が必要な製品の場合は、2 成分インク、UV 硬化インク、または保護クリア コートの追加が検討される場合があります。{0}
5. 耐光性の高い顔料を選択する
顔料は屋外での耐久性に大きな役割を果たします。一部の色、特に明るい赤、黄色、オレンジ、蛍光色は他の色よりも早く退色します。
屋外および耐紫外線性のプリントには、耐光性の高い顔料で作られたインクを選択してください。{0}お客様が耐久性の短さを受け入れる場合を除き、屋外で長期間使用する場合は蛍光色を避けてください。-
6. インクと硬化方法を合わせる
インクが異なれば、必要な乾燥または硬化方法も異なります。溶剤-ベースのインクは、空気乾燥またはオーブン乾燥が必要な場合があります。 UVインクにはUV硬化機が必要です。 2 成分インクには、適切な硬化剤比率と硬化時間が必要です。
インクが完全に硬化していない場合、密着性が低下したり、耐薬品性が低下したり、屋外耐久性が弱くなる場合があります。
スクリーン印刷の耐紫外線性を向上させる方法
インクの選択は重要ですが、印刷プロセスの制御も最終的な耐久性に影響します。高品質のインクであっても、印刷および硬化が正しく行われていない場合は失敗する可能性があります。-
保護用クリアコートを使用する
耐紫外線性クリア コートは、印刷された色の上に保護層を追加することで、屋外での耐久性を向上させることができます。-色あせを軽減し、耐傷性を向上させ、光沢またはマット効果を高めることができます。
クリア コーティングは、屋外ラベル、銘板、看板、価値の高い印刷製品によく使用されます。-
インク膜厚の制御
適切なインク膜厚により、色の強度と耐久性が向上します。インク層が薄すぎると、色のカバー力や耐紫外線性が十分に得られない可能性があります。厚すぎると乾燥不良やひび割れ、密着不良が発生する場合があります。
メッシュ数、スキージ硬度、印圧、インク粘度はすべてインク膜厚に影響します。
適切な表面処理を使用する
一部の素材では、印刷前に処理が必要です。たとえば、PP および PE 材料は、インクの接着性を向上させるために、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、またはプライマーを必要とすることがよくあります。
適切な表面処理を行わないと、屋外用インクであっても剥がれる可能性があります。{0}}
テスト前に完全硬化を許可する
インクの性能は、完全に硬化した後にのみテストしてください。一部のインクは表面が乾燥しているように感じられる場合がありますが、完全な硬度と接着力に達するにはさらに時間がかかります。
2 成分インクの場合、配合と温度に応じて完全硬化には 24 ～ 72 時間かかる場合があります。-
屋外用スクリーン印刷インキを選択する際のよくある間違い
印刷上の問題の多くは、インクが色や価格だけを基準に選択されているために発生します。屋外印刷では、常にパフォーマンスを最優先する必要があります。
屋外製品用の屋内用インクの選択
屋内のインクは最初はきれいに見えますが、屋外ではすぐに色あせたり剥がれたりする可能性があります。インクが屋外での使用を想定して設計されていることを必ず確認してください。
基板の互換性を無視する
ある素材では耐久性のあるインクでも、別の素材では使用できない場合があります。大量生産の前に、必ず正確な基板をテストしてください。
接着試験の省略
目視検査だけでは十分ではありません。最終承認の前に、接着テスト、引っかきテスト、硬化チェックを行う必要があります。
屋外での長期使用には蛍光色を使用する-
蛍光色は魅力的ですが、通常は耐光性に劣ります。長期的な屋外用途よりも、短期的なプロモーション グラフィックに適しています。-
推奨される選択プロセス
屋外印刷や耐紫外線印刷に適したスクリーン印刷インクを選択するには、明確なプロセスに従ってください。{0}}
ステップ 1: 基材を特定する
材質、表面塗装、厚さ、表面処理状態をご確認ください。
ステップ 2: 屋外要件を定義する
プリントが屋外で数週間、数か月、または数年間使用されるかどうかを明確にします。強い日光、雨、塩水噴霧、産業暴露などの環境にも配慮します。
ステップ 3: 適切なインクの種類を選択する
素材と耐久性のニーズに応じて、溶剤-ベースのインク、UV- 硬化型インク、2 成分インク-、または水性-インクを選択します。
ステップ 4: 接着力と耐久性をテストする
可能であれば、密着性試験、引っかき試験、耐水性試験、紫外線暴露試験を実施してください。
ステップ 5: 生産の安定性を確認する
量産前に乾燥速度、硬化条件、スクリーンメッシュ、インク粘度、印刷の安定性を確認してください。
屋外用スクリーン印刷用インキに関するよくある質問
屋外での使用に最適なスクリーン印刷用インクは何ですか?
すべての屋外用途に最適な単一のインクはありません。最適なインクは、素材、予想される屋外寿命、色の要件、および硬化方法によって異なります。屋外でのプリントには、溶剤系インク、UV- インク、2 成分インクが一般的に使用されます。{2}
UV インクは耐 UV インクと同じですか?{0}}
いいえ、UV インクとは、UV 光によって硬化するインクを意味します。 UV-耐性インクとは、インクが屋外の日光や紫外線に耐えられることを意味します。一部の UV- 硬化型インクは屋外での使用に適していますが、すべてのインクが長期間の暴露に耐えられるわけではありません。-
スクリーンプリントを屋外で長持ちさせるにはどうすればよいですか?
必要に応じて、屋外グレードのインク、高耐光性顔料、適切な表面処理、完全硬化、保護用クリア コートを使用します。-
屋外で最も早く色あせてしまうのはどの色ですか?
蛍光色や明るい赤、オレンジ、黄色の色合いは、通常、黒、白、青、または暗い色よりも早く色あせます。屋外で使用する場合は、必ず耐光性の高い顔料を選択してください。
結論
屋外用および耐紫外線性の印刷用のスクリーン印刷インクを選択するには、色の選択だけでは不十分です。{0}下地、紫外線、耐候性、密着性、柔軟性、耐摩耗性、硬化方法などを考慮する必要があります。
短期間の屋外製品の場合は、標準の屋外グレードのインクで十分な場合があります。-長期間使用する看板、工業用ラベル、銘板、プラスチック パネル、または屋外用機器の場合は、高性能の溶剤ベースのインク、-UV{6}} インク、または耐候性が実証された 2 成分インク-を選択することをお勧めします。
大量生産の前に、必ず実際の条件またはシミュレーション条件下で実際の素材でインクをテストしてください。適切なインク選択プロセスは、色あせ、剥がれ、ひび割れ、顧客からの苦情を防ぐと同時に、最終的なプリントが鮮明で耐久性があり、屋外でプロフェッショナルな状態を保つのに役立ちます。