スクリーン印刷用シリコーン カラー ペースト アプリケーション ガイド

プロのシリコーン原料メーカーが教える実践的な混色ヒント

シリコーン スクリーン印刷では、シリコーン カラー ペーストは、正確な色、強い視覚的インパクト、および一貫した印刷パフォーマンスを実現する上で重要な役割を果たします。当社はスクリーン印刷用シリコーン原料の専門メーカーとして、世界中のお客様と緊密に連携し、色合わせや配合管理において豊富な実務経験を蓄積してきました。

 

 

今すぐ問い合わせを送信

ほとんどのスクリーン印刷用途では、シリコーン カラー ペーストを透明または天然シリコーン ベースと混合して、さまざまな色を作成します。一般的な基本色には、黒、白、赤、黄、青、緑が含まれます。

これらのベースカラーを異なる比率で組み合わせることで、幅広いカスタムシェードを実現できます。この方法により、在庫のプレッシャーが軽減され、さまざまな生地の種類やデザイン要件に合わせた柔軟なカラーマッチングが可能になります。

顔料が異なればカバー力と着色力も異なるため、シリコーンカラーペーストの比率は、固定された配合ではなく実際の用途のニーズに応じて調整する必要があります。

ホワイトカラーペースト:開始比率: 10%、より早く色の飽和またはより高い不透明度を求める場合: 20% ～ 25%

白色のカラー ペーストは、ベース レイヤやカバー範囲の高いデザインによく使用されます。-ただし、投与量を増やすと、シリコーンの物理的特性にも大きな影響を与えます。

黒色ペースト

黒のカラーペーストの原理は白と同様です。約 10% から開始し、より深い色が必要な場合は約 20% まで増やします。

その他の色（赤/黄/青/緑）

他の色の場合、投与量は以下によって異なります。

ご希望の色深度、生地の色、プリント層の数

カラーペーストを徐々に追加し、顔料の過剰な負荷を避けるために段階的に調整することをお勧めします。

カラーマッチング中に見落とされがちな重要な点は次のとおりです。

カラーペーストが多すぎると、シリコンの引張強度と弾性が低下します。

カラーペーストの割合が高すぎると、シリコンシステムの弾性成分が薄まり、次のような問題が発生する可能性があります。

伸縮性と反発性の低下

硬いまたは脆い手触り

ストレッチ素材のひび割れや変形

伸縮性のある生地、伸縮性のある生地、スポーツウェア素材については、以下を強くお勧めします。

総色糊率を約20%以内に抑える

極端な彩度よりも弾性と引張強度を優先

より高い不透明度またはより強い色が必要な場合は、次のことをお勧めします。

印刷パスを増やす

適切なベースレイヤーを使用する
単純にカラーペーストの割合を増やすのではなく、

シリコンスクリーン印刷では、カラーペーストの量が多ければ多いほど、必ずしも良い結果が得られるわけではありません。安定した高品質の印刷は、色の見え方と素材の性能の間のバランスの取れたアプローチにかかっています。-

プロのシリコーン原料メーカーとして、私たちは常に次のことを提案します。

生地の種類を事前に確認する

最終的なアプリケーションシナリオを理解する

大量生産の前に小規模なテストを実施する-

これにより、一貫した色、信頼性の高い弾性、長期的な耐久性が保証されます。-

シリコーン カラー ペーストはスクリーン印刷シリコーン システムに不可欠なコンポーネントであり、正しい使用方法は理論だけではなく実際の経験に基づいています。色の精度、弾力性、または特殊な印刷効果に関する特定の要件がある場合は、生産プロセスに基づいてカスタマイズされた推奨事項を提供できます。