ソルベントインクの種類と選び方
したがって、プロの印刷用途では、メーカーは多くの場合、すべての素材に対して 1 つの汎用配合を使用するのではなく、素材固有の溶剤インク システムを開発します。{0}適切に適合した印刷インキのほとんどは、追加の添加剤なしで直接使用できますが、特定の難しい表面や特殊なプライマー システムでは、プライマー、触媒、またはその他の前処理が必要な場合があります。
これらの違いを理解することが、適切な溶剤インクを選択するための第一歩です。
ソルベントインクとは何ですか?
溶剤インクは、有機溶剤が顔料、樹脂、その他の機能成分のキャリアとして機能する印刷インクの一種です。
印刷中、溶剤はインクを濡らし、基材表面と相互作用するのを助けます。溶媒が蒸発すると、樹脂と顔料が材料上に残り、印刷層が形成されます。
多くの水性インク システムと比較して、溶剤インクは、-非多孔質または印刷が難しい-素材に特に役立ちます。-
一般的なアプリケーションには次のものがあります。
塩ビ製品
プラスチック部品
ナイロンと合成素材
ポリプロピレン製品
PET素材
金属表面
EVA製品
ラベルとパッケージ
販促品
工業製品
正確な性能は、インクの化学的性質と基材の関係に大きく依存します。
異なる素材に異なる溶剤インクが必要な理由
溶剤印刷における最も重要な原則の 1 つは、いわゆるユニバーサル インクの選択よりも素材の適合性の方が重要であるということです。{0}}
材料が異なれば、表面エネルギー、耐薬品性、柔軟性、吸収特性も異なります。
PVC
PVC は、柔軟な製品、コーティングされた材料、販促品、およびパッケージングに一般的に使用されます。
PVC 用の溶剤インクは、良好な表面濡れ性、接着性、柔軟性、および耐摩擦性を備えている必要があります。
ナイロン
ナイロンはその表面特性と柔軟性により、より困難な場合があります。
ナイロンの種類と表面処理によっては、接着性を向上させるために特殊なインクまたはプライマー システムが必要になる場合があります。
これは、プリンターが 1 つの溶剤インクがどのプラスチック素材にも同様にうまく機能すると想定すべきではない理由の例でもあります。
ポリプロピレン
ポリプロピレン (PP) は表面エネルギーが比較的低く、印刷が難しい基材として広く考えられています。
PP 用に特別に設計された溶剤インクは、汎用の配合物よりも優れた接着力を発揮します。{0}}表面処理も最終結果に影響を与える可能性があります。
PETおよびその他のプラスチック
PET はプラスチック製品、フィルム、包装、工業用部品などに広く使用されています。
インクの選択では、PET 表面がコーティングされているか、未処理であるか、硬いか、柔軟であるかを考慮する必要があります。
金属
金属印刷には、滑らかで非吸収性の表面に接着できるインク システムが必要です。{0}
適切な溶剤インクを使用すると、接着力、色の安定性、取り扱いに対する耐性が向上します。
印刷前に、金属の表面の汚れ、油、酸化、またはコーティングも考慮する必要があります。
エヴァ
EVA は柔軟性があり、履物、スポーツ製品、玩具、包装、成形品によく使用されます。
EVA は曲げたり変形したりする可能性があるため、インクには接着力だけでなく、ひび割れや剥がれを軽減するための十分な柔軟性も必要です。
ソルベントインクの主な種類は何ですか?
溶剤インクは、溶剤の強度と用途の要件に従って分類することもできます。
1. ハードソルベントインク
ハードソルベントインクは比較的強力な溶剤を使用し、密着性と耐久性が最優先される要求の厳しい用途向けに設計されています。
一般的な利点は次のとおりです。
強力な基質相互作用
優れた屋外耐性
高い耐久性
互換性のある材料への良好な接着性
ただし、強力な溶剤系は臭気が強い場合があり、適切な換気と職場の制御が必要です。
これらは、産業用印刷や要求の厳しい屋外用途でよく使用されます。
2.マイルドソルベントインク
マイルドな溶剤インクは、密着性、耐久性、印刷品質、使いやすさのバランスを提供します。
より強力な溶媒配合と比較して、一般に、互換性のある基材上で優れた性能を維持しながら、攻撃性の低い溶媒を使用します。
次のような用途に適しています。
商用グラフィックス
ラベル
販促印刷
屋内および屋外の用途
産業用印刷全般
3. エコ-溶剤インク
エコ-溶剤インクは、現代のデジタル印刷、特に看板、ステッカー、ラベル、グラフィックスに広く使用されています。
その典型的な特徴は次のとおりです。
従来の強力溶剤インクよりも臭いが少ない-
良好な印刷品質
良好な色再現性
幅広いメディアの利用可能性
適切な屋外耐久性
ただし、「エコ溶剤」という用語は、完全に溶剤を含まないことを意味するものではありません。-
インクの互換性、通気、取り扱い、および安全要件は、メーカーの技術文書に従って確認する必要があります。
溶剤インクは印刷効果によっても分類できます
溶剤の強度とは別に、最終的な視覚的および機能的な結果に応じてインクを選択することもできます。
高耐久性インク-
一部の用途では、摩耗、取り扱い、湿気、または長期使用に対するより高い耐性が必要です。{0}}
-通常、装飾仕上げだけよりも印刷パフォーマンスが重要な場合は、耐久性の高い配合が選択されます。
マットソルベントインク
マット インクは光沢を抑えた外観を作り出し、より柔らかい、またはより工業的な表面仕上げが好まれる製品に適しています。{0}
光沢のある溶剤インク
光沢のある配合により、表面の外観が明るくなり、印刷されたグラフィックの視覚的インパクトが向上します。
カラー印刷インキ
標準的な溶剤インク システムには次のような色が含まれる場合があります。
白
黒
赤
黄色
青
印刷システムや用途に応じて、追加の色も生成できます。
重要な考慮事項は、単に色の入手可能性ではなく、各色がターゲット基材上で一貫した接着力、不透明度、乾燥性、耐久性を維持しているかどうかです。
ソルベントインクには添加剤や触媒が必要ですか?
いつもではありません。
専門的に配合された溶剤インクの多くは、すぐに使えるインクとして設計されており、推奨条件下で対象の素材に使用すると、直接印刷できます。{0}{1}
これにより、以下が削減され、生産が簡素化されます。
混合エラー
不正確な比率
バッチ間の変動
準備時間
演算子の依存性
ただし、一部の難しい材料では追加の表面処理が必要になる場合があります。
たとえば、特殊なシステムでは次のものを使用できます。
プライマー
触媒
接着促進剤
表面前処理
これらが必要かどうかは、素材、インクの化学的性質、印刷プロセス、および必要な性能によって異なります。
したがって、プリンターは化学物質を自動的に追加するのではなく、特定のインクと材料の組み合わせに関する技術的な指示に従う必要があります。
適切なソルベントインクの選び方
適切な溶剤インクの選択は、インクの価格ではなく、印刷用途から始める必要があります。
1. 基材の特定
最初の質問は次のようになります。
何の素材に印刷していますか？
PVC、PP、PET、ナイロン、金属、EVAは表面特性が異なります。
ある材料用に開発されたインクが、別の材料では同じ接着力を発揮しない場合があります。
このため、通常は、汎用インクに依存するよりも、素材固有のインクを選択する方が信頼性が高くなります。{0}
2. 接着要件を確認する
密着性が良いということは、印刷直後にインクが付着しているように見えるかどうかだけではありません。
印刷面には後で次のような問題が発生する可能性があります。
こする
曲げ
スクラッチ
洗浄
熱
水分
化学物質への曝露
したがって、テストは完成品が使用される実際の条件を反映する必要があります。
3. 必要な仕上げを決定する
顧客が以下を必要とするかどうかを検討してください。
マット仕上げ
光沢のある仕上がり
高い不透明度
装飾色
高い耐久性
柔軟な印刷
望ましい外観は、どのインク配合物を選択すべきかに影響を与える可能性があります。
4. プライマーが必要かどうかを確認する
印刷が難しい素材の場合は、前処理が必要になる場合があります。--
プライマーを使用する前に、インクの供給元がその特定の素材に対してプライマーを推奨しているかどうかを確認してください。
不要なプライマーを使用すると、製造工程が追加され、コストが増加する可能性があります。
追加の処理を行わずに適切なパフォーマンスを達成できる場合は、適切に適合したダイレクト プリント インクを使用することが望ましいことがよくあります。-
5. 乾燥性能を考慮する
乾燥速度は生産効率に影響します。
溶媒の蒸発が遅すぎる場合、印刷製品は次の作業を行うまでに追加の待ち時間が必要になる場合があります。
スタッキング
包装
切断
取り扱い
二次加工
乾燥が強すぎると、印刷プロセスによっては印刷の一貫性に影響を与える可能性があります。
したがって、インクは印刷装置および生産速度に適合させる必要があります。
6. 柔軟性を評価する
EVA、PVC、または特定のプラスチック製品などの柔軟な素材の場合、印刷層が基材と一緒に移動する必要がある場合があります。
インクの柔軟性が不十分な場合、製品を曲げたり伸ばしたりするとひび割れが発生する可能性があります。
7. 抵抗要件を考慮する
アプリケーションに応じて、購入者は以下をテストする必要がある場合があります。
耐傷性
耐摩耗性
耐水性
アルコール耐性
耐薬品性
耐候性
耐熱性
すべての製品が最高の抵抗レベルを必要とするわけではありません。
目標は、実際の最終用途の要件に一致するインクを選択することです。-
ダイレクト-印刷インクとプライマー-ベースのインク
よくある質問は、ダイレクト印刷の溶剤インクがプライマー ベースのシステムよりも優れているかどうかです。-
普遍的な答えはありません。
ダイレクト-プリント ソルベント インク
次のような利点があります。
生産工程の削減
より簡単な操作
触媒混合なし
プロセス変動の低減
生産の高速化
準備要件の軽減
素材固有のインクがすでに十分な接着力を備えている場合は、直接印刷が効率的な解決策となる可能性があります。{0}
プライマー-ベースのシステム
プライマーは、特に難しい基材に印刷する場合に役立ちます。
改善される可能性があります:
表面密着性
インクアンカーリング
耐久性
印刷の一貫性
ただし、本番環境には別の変数も導入されます。
プライマーの量、乾燥時間、コーティングの均一性、および触媒の比率はすべて結果に影響を与える可能性があります。
このため、プライマーは溶剤印刷プロセスごとに自動的に追加されるのではなく、技術的に必要な場合に使用する必要があります。
インクと素材の互換性が重要な理由
産業用印刷では、インクの性能を完全なシステムの一部として考慮する必要があります。
最終的な結果は、いくつかの要因が連携して決まります。
インク + 基材 + 表面処理 + 印刷プロセス + 乾燥条件 + 最終用途要件-
インク自体が高品質であっても、ひとつの要素が不適切であれば問題が発生する可能性があります。
インクの選択が間違っていることが原因で発生する一般的な問題は次のとおりです。
密着性が悪い
ピーリング
ひび割れ
乾燥が遅い
凹凸のある表面外観
色の濃度が薄い
耐傷性が低い
一貫性のない印刷
このため、プロによるインクの選択には常に塗布テストを含める必要があります。
ソルベントインクを購入する前に尋ねるべき質問
溶剤インクを選択する前に、購入者はサプライヤーに次のことを尋ねる必要があります。
インクはどのような素材向けに設計されていますか?
「プラスチック用」などの説明を単に受け入れるのではなく、特定の基材の適合性を尋ねてください。
プラスチックが異なれば、挙動も大きく異なります。
インクは直接使用できますか?
インクが使用できる状態であるか、または次のことが必要かどうかを確認します。
プライマー
触媒
希釈剤
硬化剤
その他の添加剤
どのような印刷効果が得られますか?
インクが以下向けに設計されているかどうかを確認します。
標準カラー印刷
マット印刷
光沢のある印刷
高耐久性の印刷-
プライマーまたはベースコーティング
どのようなパフォーマンス テストが利用できますか?
用途に応じて、有用な試験情報には、接着、摩耗、柔軟性、乾燥、耐薬品性などが含まれる場合があります。
サンプルテストは利用できますか?
産業用途の場合、多くの場合、顧客の実際の基材上でインクをテストすることが、適合性を確認する最も信頼できる方法です。
コーティング、表面処理、製造プロセス、材料バッチの違いは、インクの性能に影響を与える可能性があります。
結論
あらゆる印刷材料に最適な単一の溶剤インクはありません。
正しい選択は、まず基材に依存し、次に接着要件、印刷効果、耐久性、柔軟性、乾燥条件、および製造プロセスに依存します。
PVC、ナイロン、ポリプロピレン、PET、金属、EVA、およびその他の素材は、印刷中にまったく異なる動作をする可能性があります。したがって、ターゲット素材用に配合された溶剤インクを使用すると、すべてに 1 つのインクを使用するアプローチよりも信頼性の高い結果が得られます。---
同時に、最新の基材固有の溶剤インクは多くの場合、追加の添加剤なしで直接使用できるため、製造の簡素化に役立ちます。{0}プライマーや触媒は、材料や性能の要件によって真に必要となる用途のために確保しておくことができます。
バイヤーや印刷専門家にとって、溶剤インクを選択する最も効果的な方法は次のとおりです。
まず材料から始めて、必要な性能を定義し、次にその用途向けに開発およびテストされたインク配合を選択します。