シリコーン転写プロセスでは、多くのお客様は、順方向転写印刷では最初にホットメルト接着剤の層を塗布する必要があるのに対し、逆方向印刷では、プライマーを必要とせずに厚めのカラーペーストを PET フィルム上に直接塗布できることに気づくでしょう。これは、2 つのプロセスの原則と手順が異なるためです。
1. 印刷順序
反転印刷は、反転印刷プロセスです。{0}}最初にカラーと厚板が PET フィルムに印刷され、続いてホットメルト接着剤（または接着層）が印刷されます。最後にフィルムを剥がすと印刷面が外面となるため、プライマーなしでも滑らかで一体感のある仕上がりになります。
2. PETフィルムは「仮の型」として機能します。
反転印刷プロセス中、PET フィルムは一時的な型として機能し、厚板シリコンとカラー ペーストが完全に硬化するまでその形状を保持するのに役立ちます。フェイスダウンで印刷されるため、最初の層は PET フィルムにしっかりと接着され、追加のプライマーは必要ありません。-
3. 層間の直接結合
反転印刷のカラーペーストの最初の層は PET 表面に直接接触し、硬化後に後続の厚板層やホットメルト接着剤層をサポートするのに十分な強度を提供します。ヒートプレス後、シリコーンと PET フィルムの間ではなく、ホットメルト接着剤と生地の間で最終的な接着が行われるため、追加のプライマーは必要ありません。
4. シャープなエッジ: PET フィルムの滑らかな表面により、印刷時にクリーンでシャープなエッジが保証され、光沢のある精細な仕上がりの製品が得られます。
5. プロセス効率の向上: 追加のプライマーが必要ないため、反転印刷によりプロセスが簡素化され、生産効率が向上します。このため、厚い、多色、非常に詳細なデザインに特に適しています。-