スクリーン印刷の光沢のあるシリコンの剥がれはなぜ起こるのですか?

近年、光沢のあるシリコーンインクは、その滑らかな表面、高い光沢、高級な外観により、テキスタイルスクリーン印刷でますます人気が高まっています。 T シャツ、フリース生地、スポーツウェア、防水衣類、靴などに広く使用されています。-

ただし、一部のメーカーは一般的な問題を報告しています。

光沢のあるシリコン印刷が剥がれやすいのはなぜですか?

この記事では、本当の原因と正しい解決策を説明します。

まず、光沢のあるシリコン印刷の構造を理解することが重要です。

光沢のあるシリコンインクが主に使用されます。最終トップコート層明るく滑らかな表面効果を生み出します。主な接着層として機能するように設計されていません。

一般的なダイレクト スクリーン印刷プロセスでは、通常、次のような構造が含まれます。

• ベース層（プライマー）
• 中間透明層またはビルドアップ層-
• 光沢のあるトップコート層

底部の接着層が弱いか欠落している場合、光沢面 - を含むプリント - 全体が剥がれる可能性があります。

光沢のあるシリコンが弱いので剥がれることはありません。

それは次の理由で発生します。

• 接着プライマーは塗布されていませんでした
• 間違ったベースシリコンが使用されました
• 生地の表面が適切ではありませんでした
• 硬化温度が不十分でした
• 層の厚さのバランスが取れていませんでした

特にナイロン、防水生地、または滑らかな合成繊維に、プライマーを使用せずに光沢のあるシリコンを直接印刷すると、接着力が低下します。

光沢のあるシリコンプリントを強く耐久性にするには、最下層が鍵となります。

接着ベース（プライマー）を塗布します

次のような難しい生地の場合:

• ナイロン
• 防水素材
• コーティングされた生地
• 靴の素材

最初に接着ベース層を印刷する必要があります。プライマーは、生地とシリコーンシステムの間の接着強度を向上させます。

適切な中間層サポートを使用する

光沢のあるトップ コーティングを塗布する前に、透明またはビルドアップ シリコーン層を印刷して、安定した構造と厚さを作成します。{0}}

硬化温度の制御

推奨硬化温度:
130～150度、シリコーンシステムに応じて。

熱硬化が不十分だと架橋が不完全になり、接着強度が低下することがあります。-

光沢のあるシリコン インクは、表面に美しい高光沢仕上げを提供するように設計されています。-

剥離が発生した場合、問題は通常、光沢層自体 - ではなく、その下の接着ベースが欠落しているか、接着力が弱いことにあります。

光沢のあるスクリーン印刷結果を長持ちさせるには、常に次のことを行ってください。{0}

• 適切な接着プライマーを使用する
• 安定した中間層を構築する
• 硬化温度を正しく制御する

光沢のあるシリコンは、適切な印刷構造により、優れた耐久性、柔軟性、耐洗濯性を実現します。