スクリーン印刷用シリコーンは、滑り止め、装飾、耐久性の効果をもたらすために、ウェビング、アパレル、手袋、履物、さらには電子製品にも広く使用されています。{0}
ただし、購入したシリコンはまだ最終製品として使用できる状態ではありません。--硬化プロセス安定した耐久性のあるパターンに変えます。
1. スクリーン印刷用シリコーンに硬化が不可欠な理由
硬化は、シリコーン分子を架橋し、流動する液体から弾性と耐久性のある固体パターンに変えるプロセスです。
硬化後、スクリーン印刷用シリコーンは以下を提供します。
強力な粘着力– パターンが剥がれることなくしっかりと貼り付けられます。
優れた耐久性– 高温/低温および老化に対する耐性
耐洗濯性と耐摩耗性– アパレルやウェビングの用途に最適
滑らかな外観– シャープなエッジ、明るい色、3D 効果
簡単に言うと、硬化によりシリコンが元の状態に変わります。液体インクに永続的で機能的な装飾.
2. シリコーンの主な硬化・成形方法
シリコーンは、製品要件に応じて、いくつかの方法で硬化および成形できます。
1) 高温圧縮成形（固体シリコン）-
固体シリコーンを硬化剤と混合し、金型内で高温高圧下で加硫します。
利点:高精度、安定した品質、量産に最適
アプリケーション:キーパッド、ガスケット、工業用部品
2) 液状シリコーン射出成形
2 成分の液体シリコーン（LSR）が自動的に混合されて金型に注入され、加熱して硬化されます。-
利点:完全自動化、高精度、効率的
アプリケーション:乳児用乳首、医療用チューブ、精密電子部品
3) 室温硬化 (スクリーン印刷用 RTV シリコーン)
ほとんどのスクリーン印刷用シリコーンは室温加硫（RTV）シリコーン-、周囲条件で硬化するか、加熱するとより早く硬化します。
(a) 1 成分 RTV シリコーン-
真空パックされており、空気中の湿気にさらされると硬化します。
主に接着およびシール用途に使用されます
(b) 2 成分 RTV シリコーン-
これは、スクリーン印刷用シリコーンの最も一般的な選択肢です。 A 成分と B 成分は印刷前に混合され、印刷されたパターンは室温または熱で硬化します。
工業用-グレードのシリコン:錫-は触媒作用があり、室温で硬化し、温度変化の影響をほとんど受けません
食品グレードのシリコン-:プラチナ-は触媒作用があり、室温で硬化するか、加熱するとより早く硬化するため、大量生産に最適です。-
この方法はこんな方に最適ですウェビング、アパレル、手袋、その他の基材への印刷マット、光沢、滑り止め、3D テクスチャなどのさまざまな効果を実現します。{0}
3. 結論
硬化は、スクリーン印刷のシリコーンパターンを確実に印刷するための重要なステップです。耐久性があり、柔軟性があり、見た目も魅力的.
適切な硬化方法を選択すると、製品の品質が向上するだけでなく、生産効率も向上します。