製品説明
シリコーン プリントは、スポーツ シューズ、スニーカー、ファッション シューズなどの履物製造で広く使用されています。しかし、多くの工場で次のような重大な問題が発生しています。
- シリコンプリントは製造後は完璧に見えますが、曲げたり、伸ばしたり、洗濯したりすると、亀裂が入ったり、剥がれたり、粘着力が低下したりします。
- この問題は、大量生産、特にメッシュやニットの靴のアッパー素材で非常に一般的です。
- 根本的な原因は単にインクの品質ではなく、{0}}シリコン プリント システムの構造全体にあります。
靴へのシリコンプリントが失敗する主な理由
1. 靴のアッパー素材との接着力が弱い
ほとんどの靴のアッパーは次の素材でできています。
- メッシュ生地
- ニットテキスタイル
- ポリエステル繊維
- TPU- コーティング素材
シリコーン系が繊維に浸透または結合できない場合、応力下で剥離が発生します。
2. 多層構造設計は不要です-
靴は平らな面ではありません。
それには以下が必要です:
- 柔軟性
- 伸び抵抗
- 耐衝撃性
単層印刷は繰り返しの変形に耐えることができません。-
3. 内部ストレスの蓄積-
硬化とレイヤリングのバランスが取れていない場合:
- 表面の硬化が速すぎる
- 内層は不安定なまま
- ストレスが溜まる
- 結果: 曲げた後に亀裂が発生しました。
4. 弾性回復システムの欠如
靴は常に次のような状態です。
- 曲げ
- 折りたたみ
- 圧縮中
弾性のあるシリコン構造がなければ、印刷物は回復できません。
5. 間違った材料システムの選択
すべてのシリコンインクが靴に適しているわけではありません。
低グレードのシステムでは障害が発生します:-
- メッシュシューズ
- スポーツシューズ
- ハイフレックス生地-
産業用ソリューション: 多層シリコン印刷システム-
ひび割れ・剥がれを解決する解決策は「インクを強くする」ことではありません構造化されたシリコン印刷システムです
基接着層（ファンデーション）
この層により、生地繊維との深い結合が保証されます。
典型的なシステム:
XG-110A-1 / XG-110B-1
XG-180A-1 / XG-180B-1
関数：
生地構造を貫通
接着基盤を構築します
早期剥離を防ぎます
構造補強層
この層は機械的強度を高めます。
マルチパス印刷（レイヤースタッキング）-
制御された硬化システム
弾性接着構造
関数：
ストレスを均等に分散します
曲げ時の割れを防止します
耐久性の向上
弾性シリコンシステム
靴には動的な柔軟性が必要です。
このシステムにより、次のことが保証されます。
ストレッチリカバリー
耐圧縮性
長期的な柔軟性-
多層システムがより効果的に機能する理由-
| 特徴 | 単層 | XG マルチレイヤー システム- |
|---|---|---|
| 接着力 | 弱い | 強い |
| 柔軟性 | 低い | 高い |
| 耐クラック性 | 貧しい | 素晴らしい |
| 産業の安定 | 不安定 | 安定した |
応用分野
このシステムは次の分野で広く使用されています。
- ランニングシューズ
- バスケットボールシューズ
- ファッションスニーカー
- アウトドアシューズ
- OEM靴工場
結論
シリコン印刷のひび割れはインクだけが原因ではなく、システムの設計ミスによって発生します。
XG 多層シリコン システムは、次の方法でこの問題を解決します。-
- 下地接着工学
- -層ごとの構造設計-
- 弾性回復システム
結果：
- ひび割れなし
- 剥がれなし
- 長期的な耐久性-
- 工業用量産の安定性
イデオのデモンストレーション
👉 YouTube で完全な制作プロセスをご覧ください (リンクを挿入)