製品説明
衣服の装飾や機能的なロゴ制作において、裏面熱転写シリコン印刷は、強力な接着力、高い不透明度、立体的なロゴ効果を実現するために使用される高性能プロセスです。-
直接印刷とは異なり、逆転写では最初に PET フィルム上に全体の構造を構築し、次に熱と圧力を使用して生地に転写します。この方法により、エッジがきれいになり、厚さの制御が向上し、優れた接着強度が保証されます。
以下は、当社のシリコーンシステムを使用した完全な製造プロセスです。
プロセス構造の概要
PETフィルムへの印刷オーダー：
上部シリコーンカラー層 → 中間構造層 → ホットメルト接着剤層 → オーブン硬化 → 熱プレス転写
ステップ 1: トップシリコン + カラーレイヤー (エフェクトレイヤー)
混合配合:
XG-866A-2Y
XG-866B-2 を追加 (2 ～ 3%)
XG-128AH シンナーを追加します (5 ～ 20%、粘度に応じて調整します)
カラーペーストを追加します (10 ～ 20%、必要な色の強度に応じて)
印刷方法:
3 ～ 4 回印刷する
層間で表面を瞬間乾燥させます。-
ご希望の厚みや光沢度に応じてメッシュ数やスキージ圧力を調整します
この層の機能:
光沢またはマットな外観を決定します
色の彩度を制御します
表面の滑らかさを提供します
立体的な視覚効果を生み出す
これは、転写後に表示される最上層です。
ステップ 2: 中間構造層
式：
XG-360Z-3X
XG-866B-2 を追加 (5 ～ 10%)
印刷時間:
2 ～ 3 回印刷する
関数：
厚みを持たせる
構造強度の向上
ホットメルトの浸透を防ぎます
3D効果を向上させます
この層は、転送の構造的バックボーンとして機能します。
ステップ 3: ホットメルト接着剤層
製品：
XG-360R-2
印刷時間:
6回以上印刷する
重要な注意事項:
ホットメルト接着剤は印刷前に十分に撹拌する必要があります。
ホットメルトパウダーを配合しているため、混合が不十分ですと粉末が沈降し、次のような現象が起こる場合があります。
結合が弱い領域
プレス後の剥離
洗濯耐久性が悪い
この層が生地への最終的な接着強度を決定します。
硬化条件とヒートプレス条件
オーブン硬化:
温度: 100度
時間：40分
転写前にシリコンが完全に硬化していることを確認してください。
ヒートプレス転写
温度: 150度
時間: 15秒
圧力：中圧〜高圧
コールドピールかホットピールかは、PET剥離フィルムの種類によって異なります。
逆熱伝達の主な特徴
ダイレクトスクリーン印刷と比較して、リバース転写には次のような利点があります。
1. よりクリーンなエッジ
PETフィルムへの印刷により、シャープで滑らかな輪郭を実現します。
2. 厚み制御の向上
複数のレイヤーにより強力な 3D 効果が可能になります。
3. 高い不透明度
濃い色の生地に適しています。
4. 滑らかな表面仕上げ
光沢またはマットな効果がより均一になります。
5. 強力な接着力
ホットメルト接着剤により耐久性のある接着が可能です。
6. 大量生産に適しています
転写物を事前に準備し、必要に応じて熱プレスすることができます。
適切な用途
- Tシャツ-
- パーカー
- フリース生地
- スポーツウェア
- 靴と靴の素材
- キャップ
- ソックス
- ウェビング
結論
T シャツ印刷用の逆熱転写シリコン印刷では、次の 3 層構造が使用されています。-
効果層 + 構造層 + 接着層
このシステムは強力な接着力、高い耐久性、立体的な外観、きれいな仕上げを保証します -。高級ロゴやブランドの衣類の装飾に最適です。
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