導入

のポジ用スクリーン印刷工程熱転写シリコーンインクこれは、テキスタイルに高品質、耐久性、高密度のプリントを実現するために重要です。{0}このガイドでは、推奨されるシリコーン材料、積層、硬化、熱プレスのパラメータなど、段階的な手順について説明します。--このワークフローに従うことで、一貫した結果が保証され、一般的な印刷の問題が最小限に抑えられます。

プロセス

ステップ 1: ベースレイヤーの印刷

ベースレイヤーには、XG-360R-2N / XG-360R-2シリコーン接着剤。の厚さを適用します0.1～0.15mm標準的なスクリーン印刷技術を使用します。この層は基材への強力な接着力を提供し、後続の層の基礎として機能します。

ステップ 2: 中間層

ミックスXG-360Z-3XとXG-866B-2で5%-7%。この中間層を印刷します2～3回徐々に厚みを増し、弾力性を高めます。この層は、柔軟性を維持しながら、ベース層とトップ層の間の結合を改善します。

ステップ 3: トップレイヤーと色の追加

を使用して最上層を準備しますXG-866A-2Y / XG-866AH、追加2% XG-866B-2厚みを増すため。カラーペーストを組み込む10%-30%希望する視覚効果に応じて。この層を正確に塗布して、均一な仕上がりと最適な高密度シリコン効果を確保します。-

ステップ 4: オーブンで硬化する

印刷した層をオーブンで硬化させます。100度～120度で30～50分。シリコーン層の完全な架橋を達成し、その後の熱伝達プロセスでの弾性と接着性を維持するには、適切な硬化が非常に重要です。

ステップ 5: 熱転写プレス

印刷されたシリコン層を基材と結合します。170度で20秒間ヒートプレスする、ポジティブ転送プロセスに続きます。このステップにより、シリコンインクと生地が永久に接着され、アパレル用途に適した耐久性があり、高密度で視覚的に魅力的なプリントが作成されます。-

まとめ

これに続いてポジティブ伝熱シリコーンインクのスクリーン印刷プロセス以下を保証します:

強力な接着力と柔軟性
高密度の 3D 視覚効果
印刷欠陥の減少
さまざまな繊維用途に適した長期にわたるパフォーマンス-

よくある質問

Q:1.それは何ですか?

A:最初にPET転写フィルムに印刷し、次に布地に熱圧着するタイプのシリコンインクです。直接印刷と比較して、正確な厚さ制御、強力な接着力、安定した高密度効果が可能になります。-

Q:2.なぜ多層スクリーン印刷が必要なのでしょうか?{1}}

多層印刷により、徐々に厚みが増して弾性が向上し、層間の結合が強化されます。{0}このプロセスにより、ひび割れが軽減され、耐洗濯性が向上し、熱伝達時の安定した性能が確保されます。

Q:3.熱転写前の推奨硬化温度はどれくらいですか?

ポジティブ熱転写シリコーンインクの場合、オーブンで硬化100～120度で30～50分最終的な熱プレスの前に適切な架橋を確実にするために推奨されます。

Q:4.積極的な熱伝達に適したヒートプレス条件は何ですか?

ヒートプレス温度は170度で約20秒が一般的に使用されます。適切な圧力と時間により、シリコンインク層と生地の間に強力な接着が保証されます。

Q:5.カラーペーストは添加できますか？熱転写シリコーンインク?

はい。カラーペーストは次の場所で追加できます。10%–30%必要な色の強さと視覚効果に応じて、弾力性と耐久性を維持します。

Q:6.ポジ熱転写シリコーンインク印刷にはどのような生地が適していますか?

綿、ポリエステル、混紡生地、伸縮性のある繊維、特に高密度のロゴと耐久性のある仕上げが必要なアパレルに広く使用されています。{0}

証明書

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