プロセス
ステップ 1:ホットメルトベースレイヤー
ホットメルト接着剤 XG-360R-2 を 4 ～ 6 層印刷します。
各層は、前の層が表面乾燥していても完全に硬化していない状態で塗布する必要があります。すべての層が完了したら、完全に乾燥させてください。{0}
ステップ 2:中層シリコン-
中間層シリコン XG-360Z-3X と 5～10% の触媒 XG-866B-2 を混合します。-
2 ～ 3 層を印刷し、表面が乾くまで乾燥させます。このステップにより、ポジティブ熱伝達シリコーンの弾性と接着強度が向上します。
ステップ 3:転写および顔料シリコーン層
転写シリコーン XG-866A-2Y を 2 ～ 4% の触媒と混合 XG- 866B-2.10 ～ 20% カラーペースト
コーティングが完全に透明になるまで 3 ～ 4 層を印刷します。透明になったら、10 ～ 20% のカラー ペーストを加えて色を塗ります。これにより、ポジ型熱転写シリコーンの主なパターンが形成されます。
ステップ 4:光沢のある表面層
光沢のあるシリコン XG-399-3 と触媒 XG-866B-2 を混合します。
2 ～ 3 層を印刷して、明るく滑らかで耐久性のある表面仕上げを実現します。
ステップ 5: オーブンで硬化する
印刷したシートを 100 ～ 120 度の密閉オーブンに入れ、30 ～ 40 分間焼き、完全に硬化させます。
ステップ 6: ヒートプレス転写
ヒートプレスを 150 度に 15 秒間設定します。この最後のステップにより、生地や靴の素材にしっかりと接着されます。
効果
よくある質問
Q:1.接着不良の原因は何ですか?
熱プレスの温度や時間が低い、接着剤が不十分である、または層が半乾きで印刷されていない。-
Q:2.転送が完了しないのはなぜですか?
接着剤が薄すぎるか、ヒートプレスの設定が正しくありません。{0}
Q:3.泡や塊ができるのはなぜですか?
シリコンが厚すぎる、過熱、または埃の混入。
Q:4.色ムラや色褪せが起こるのはなぜですか?
顔料がよく混合されていないか、硬化温度が低すぎます。
Q:5.シリコンがひび割れたり剥がれたりするのはなぜですか?
過剰な熱圧着または弱いベース接着。-
Q:6.なぜ層が分離するのですか?
印刷された層が時間的に離れすぎているか、層間結合が不十分です。
機械
証明書
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支払い
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