締め付けロープとバンドは市場で人気があり、スポーツシューズ、スウェットパンツ、ヨガウェア、フード付きジャケットなどに使用されており、色付きまたは透明の液体シリコーンを浸漬して完全に硬化させ、衣服に独特のハイライトをもたらします。 液体シリコーンは、一部の布繊維に自然に接着します。 ロープを手または機械で液体シリコーンに浸し、室温でポンプで取り出すと、シリコーンインクは自然に硬化し、ロープの表面にしっかりと吸着します。 硬化したシリコンはソフトな風合いと適度な弾力性を持ち、より人の肌に近い衣服となります。
２液型液状シリコーンゴムは、Ａ成分にビニルシリコーンオイル、シリカ、触媒を、Ｂ成分（遅延液）に水素含有シリコーンオイルと抑制剤を配合するなど配合を調整することで室温（２５℃）で硬化することができます。シリコーンの固化と熟成）を行い、AB成分を一定割合で撹拌すると反応が起こり、弾性コロイドに固化します。 ロープディッピングプロセスでは、浸しやすくするために希釈シリカゲルに希釈剤を加えたり、着色のためにカラーペーストを加えたりすることもできます。
従来のケーブル浸漬プロセスのほとんどは手動浸漬を使用します。 一般的な手順としては、まずロープを棚にきちんと固定し、容器を使ってシリコン、シンナー、カラーペーストなどをかき混ぜ、ロープの端をシリコンインクに浸します。 インクは浸漬後自然硬化します。 現在、浸漬機、切断機、ラック配置を含む自動一体型ロープ浸漬機を開発し、操作がより便利になり、生産性が向上しました。 操作プロセスは次のとおりです。
(1) 接着剤に浸す必要があるロープを設置ラックにきちんとコード化し、棚とロープを一緒に浸漬機に置きます。インク容器が浸漬ロープの端を自動的に持ち上げます。
(2) 1 回の浸漬と着色の後、ロープバンドを切断機で平らに切断し、さらに 2 回着色します。
(3)二次着色後、ブライトシリコーン、マットシリコーンで表面をカバーすることができます。
(4) ロープをラックに置き、自然硬化を待ちます。
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