製品説明

XG-399-3 は、布地用の高性能スクリーン印刷用光沢シリコーンインクで、綿、ポリエステル、ナイロン、ニット生地、織布、防水生地、靴、傘生地などの幅広い素材に鮮明で耐久性のある高光沢のプリントを作成できるように設計されています。

これは、複数段階の印刷プロセスにおける最終の光沢のあるコーティング層として使用できます。- XG-866A-2Y、XG-866AH、XG-866Q などの透明またはビルドアップシリコーンインクと互換性があり、印刷の厚さ、柔らかさ、立体感を制御でき、滑り止め、高光沢、長持ちする結果を保証します。

主な特長

低粘度、優れたレベリング性、素早い消泡性
透明度が高く、滑りにくく、弾力性が強い
明るい光沢のある表面と優れた耐摩耗性

スクリーン印刷工程の詳細

ステップ 1: プライマー

ナイロン生地、靴生地、防水生地、傘生地にはXG-110Aの次にXG-180A-1をご使用ください。
ニット（綿）・織物にはXG-180A-1を直接ご使用ください。オプションでXG-360Z-3Xを一般プライマーとして使用できます。

ステップ 2: 透明/ビルドアップ印刷-

標準の透明度の場合は XG-866A-2Y、高速で厚いレイヤーの場合は XG-866AH、ソフトまたは丸みのある効果の場合は XG-866Q / XG-866A-2Y (丸みを帯びた) を印刷します。

硬化速度、流動性、レベリングを制御するには、触媒 XG-866B-2 (バルクで 2 ～ 3%、サンプルで 3 ～ 5%) とシンナー XG-128AH (5 ～ 20%) を追加します。

触媒とシンナーが硬化と流動を制御します。

触媒量の増加 → 硬化が早く、乾燥が早い
触媒の減少→硬化が遅くなり、乾燥が遅くなる

化学的効果: レベリングと泡切れを改善します。-

薄いほど→発色が遅くなる
少ない → 発色が早い

化学的効果:流量と粘度を調整してスクリーンの詰まりを防ぎます。

ステップ 3: 色付け

ステップ 2 のシリコン層にカラーペーストを 5 ～ 20% 加えます。

硬化速度、流動性、レベリングを制御するには、触媒 XG-866B-2 (バルクで 2 ～ 3%、サンプルで 3 ～ 5%) とシンナー XG-128AH (5 ～ 20%) を追加します。

硬化と流れの制御は上と同じ

ステップ 4: 光沢コーティング

光沢仕上げにはXG-399-3を塗布します。最終層である必要があります。

印刷比率とレイヤー化

プライマー:

触媒

XG-110A+XG-110B(10%)、

XG-180A-1 + XG-180B-1 (10%)、

XG-360Z-3X + XG-866B-2 (2%)

ステップ2と3:

触媒

シリコーン + XG-866B-2 (バルク 2 ～ 3%、サンプル 3 ～ 5%)、

より薄い (5–20%),

カラーペースト(10–20%)

ステップ 4: 光沢のあるレイヤー

触媒

光沢シリコン + XG-866B-2 (2～3%)

生地用のスクリーン印刷光沢のあるシリコーンインクの印刷時間:

密着性を高めるには、プリントプライマー XG-110A および XG-110B を使用してください。二度.
透明なレイヤー:3～4回要件に応じて
厚い層: によるサンプルのニーズ
光沢層：通常2枚のプリント

次の層を印刷する前に、各層の表面が乾いていることを確認してください。最終オーブン硬化は 100 ～ 120 度

メッシュと色の分離: パターン内の各色には個別のメッシュが必要です

標準メッシュ数：120メッシュ

複雑なパターンや複数のエフェクトのパターンの場合は、光沢/マットコーティングを適用する前にプライマーレイヤからやり直してください。{0}

説明書

混合前: 指定された比率に従って成分 A と B を正確に秤量します。
混合する場合: 均一性を確保するために、100:2 の比率で完全に混合します。
スクリーン印刷: 混合した光沢のあるシリコンをスクリーンに転写し、スキージを使用して布地に印刷します。必要に応じてメッシュの高さを調整して光沢を高めます。
硬化: オーブン温度 120 ～ 150 度。厚みにより硬化時間は異なります。

screen printing glossy silicone

一般的な使用方法

シリコン印刷の光沢コーティング層として使用され、滑り止め、高い透明性、鏡のような光沢効果を実現します。{0}{1}{2}

透明またはビルドアップシリコーンインクを使用して、さまざまな厚さと柔らかさのレベルを作成します。{0}

生地へのロゴ、装飾パターン、機能的なデザインのスクリーン印刷に最適です。

注意事項

成分 A と B の正確な比率が重要です。比率が正しくないと、加硫と最終特性に影響します。
硬化を阻害する可能性があるため、窒素、リン、硫黄、または錫を含む材料との接触を避けてください。

代表的な特性データ

アイテム	コンポーネント	B成分
硬化前
外観	半透明ペースト	無色透明
粘度（cps、25度）	7500–9500	800–1200
重量混合比	100:2	-
作業時間 (時間、25 度)	>12	-
硬化後
硬度（ショアA）	44–46	-
引張強さ(MPa)	4.5以上	-
破断伸び(%)	150以上	-
引裂強度(kN/m)	3.5 以上	-