エンボスシリコンプロセスの失敗?(一)

エンボスシリコンプロセスの失敗? 3 つの主な原因と解決策

    のエンボスシリコンこのプロセスは生地の加工では一般的ですが、「接着不良」や「成形の不完全さ」などの問題は多くの加工業者にとって悩みの種です。実際、問題はプロセス自体ではなく、材料、設備、または操作の詳細にあることがよくあります。以下では、成形失敗の 3 つの主な原因を分析し、実用的な解決策を提供します。

 1. 間違ったシリコーン比率:エンボスシリコン主剤シリコーンと硬化剤の推奨比率に従って混合する必要があります。硬化剤が少なすぎると硬化が不完全となり、プレス後の接着力が弱くなります。多すぎるとシリコンが脆くなり、剥がれやすくなります。

2. 間違ったシリコンの種類: さまざまな生地 (合成繊維、綿-、革など) には適切な硬さのシリコンが必要です。柔らかい綿麻に高硬度のシリコンを使用すると、柔軟性が不足してひび割れが発生する可能性があります。-厚い革に低硬度のシリコンを使用すると、形状を維持するのに十分なサポートが得られない可能性があります。{7}}

3. 生地の前処理が不十分: 生地の表面に油分、糸くず、湿気があると、シリコンの接着力が低下する可能性があります。-濃い色の生地や植毛生地は、適切に洗浄しないと特に「浮きエンボス」が発生しやすくなります。

4. 解決策:フォローしてくださいエンボスシリコン指示を正確に守り、正確な計量のために手で見積もるのではなく、電子秤を使用してください。完全な生産の前に、シリコンと生地の少量のサンプルをテストして互換性を確認します。繊維の表面を糸くずの出ない布とアルコールで拭き、不純物を取り除きます。{0}生地が湿っている場合は、使用前に乾かしてください。