ハンドプリントをマスターする: スクリーン印刷用シリコンインクを使用する際の汚れや位置ずれを避ける方法

お客様が当社の工場に来て学習する場合スクリーン印刷用シリコーンインク、多くの場合、手動印刷から始まります。ただし、最初の試行では、汚れ、エッジのぼやけ、位置ずれなどの問題に直面するのが一般的です。これらの問題は通常、取り扱い上の細かい点から発生し、適切な技術を使用すれば簡単に解決できます。
1. 画面の位置と安定性を確認する
印刷する前に、スクリーンが正しい位置にあり、しっかりと固定されていることを確認してください。画面が少しでもずれると二重写りやオフセット印刷の原因となります。
ヒント: 制作を開始する前に、必ず最初に 2 ～ 3 回のテスト プリントを実行して位置を確認します。
2. スキージ圧力と角度の制御
スキージの持ち方と動かし方によって、スクリーン印刷用シリコン インクがメッシュをどれだけ均一に通過するかが決まります。
圧力をかけすぎるとシリコンが広がってパターンがぼやけてしまう可能性があります。
圧力が弱すぎると隙間ができたり、色ムラが生じたりすることがあります。
ヒント: 約 45 度の角度を維持し、すべてのストロークで一貫した均一な力を使用します。
3. 汚れやインクの蓄積を修正する-
印刷が不鮮明になる場合は、次のことが考えられます。スクリーン印刷用シリコーンインク画面上に蓄積されています。
クイックフィックス:
印刷を停止し、何もない部分をスキージで優しく拭きます。
必要に応じて、少量のシンナーを使用してメッシュを軽く掃除します。
画面が消えたら印刷を再開します。
4. 位置ずれの防止
印刷中にスクリーンや生地が動くことでズレが生じます。テープやテーブル上の位置決めマークを使用して、フレームを安定させてください。マルチカラー印刷の場合は、位置合わせガイドを使用して正確な位置を確保してください。-
5. 適切な環境を維持する
温度はシリコーンインクの流れに影響します。
熱すぎる→インクが薄くなりすぎ、にじみの原因となります。
冷たすぎる→インクが濃くなり、スムーズに通過しません。
理想的な状態：25度前後、風通しが良い。
6. 印刷ごとにクリーニングする
シリコンが硬化してメッシュが詰まらないように、印刷セッション後はすぐにスクリーンとスキージを清掃してください。
手動印刷は、印刷の流れと動作を理解するのに最適な方法です。スクリーン印刷用シリコーンインク。練習と細部への注意 -、特に圧力、位置合わせ、クリーニング - を実践すれば、たとえ手作業であっても、プロフェッショナルでシャープで安定した結果を得ることができます。